混合料項(xiàng)目 MES(工藝配料、酒精加注、球磨群控) 生產(chǎn)管理系統(tǒng):目前生產(chǎn)型企業(yè)用戶采用的“企業(yè)資源計(jì)劃ERP”主要是用于解決企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃、財(cái)務(wù)、采購(gòu)、庫(kù)存等方面的問題，而對(duì)于生產(chǎn)管理者來說“生產(chǎn)過程管理”是核心任務(wù)，他能幫助企業(yè)“提高生產(chǎn)效率，保證品質(zhì)，降低成本”，但現(xiàn)實(shí)中許多企業(yè)沒有一套完整的生產(chǎn)執(zhí)行管理系統(tǒng)，這使得很多生產(chǎn)制造類型企業(yè)上ERP系統(tǒng)之后仍然沒有達(dá)到預(yù)期效果，不能有效提高企業(yè)信息化管理程度。這主要原因是“企業(yè)管理計(jì)劃層ERP”與“企業(yè)生產(chǎn)制造執(zhí)行層MES”之間沒有高效整合，MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)軟件就是為之而誕生。
二、MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)主要功能
　　目前**新廠混合料分廠的：原料、配料、球磨、檢測(cè)、噴霧、定量包裝、立體庫(kù)等必要功能設(shè)備的生產(chǎn)過程，提供MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)對(duì)必要的數(shù)據(jù)、設(shè)備狀態(tài)等進(jìn)行數(shù)據(jù)采集、保存、生成相應(yīng)報(bào)表。對(duì)原來各單一功能設(shè)備獨(dú)立運(yùn)作，通過人工記錄數(shù)據(jù)的筆誤、安排生產(chǎn)任務(wù)的混亂、操作隨意的質(zhì)量事故等如下問題：
　　生產(chǎn)進(jìn)度控制：不能實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)狀況（生產(chǎn)設(shè)備狀態(tài)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)）；
　 物料管理失控：存在多領(lǐng)錯(cuò)領(lǐng)物料現(xiàn)象，采用了不必要的生產(chǎn)成本；
　　管理效率低；由于ERP系統(tǒng)與生產(chǎn)過程沒有實(shí)現(xiàn)連接，ERP難以發(fā)揮其優(yōu)勢(shì)。
　　質(zhì)量安全控制：無法避免人的因素（物料類別、稱重?cái)?shù)據(jù)）是引發(fā)質(zhì)量安全問題。
　　質(zhì)量追溯粗曠：無法做到精準(zhǔn)的質(zhì)量追溯，在生產(chǎn)過程中過于依賴人工記錄。
MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)是我公司為完善人工配料生產(chǎn)工藝，該系統(tǒng)將原料庫(kù)存管理，配方管理，信息管理，配料稱重融為一體研發(fā)而成的系統(tǒng)，它主要用于人工根據(jù)工藝員下發(fā)的工藝單，按照系統(tǒng)指令完成必要的各環(huán)節(jié)操作，為用戶實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品信息可追溯管理提供原始依據(jù)和保障，有效解決配料過程中人為因素的影響，提高企業(yè)現(xiàn)代化管理水平。
高效性：MES處理實(shí)時(shí)事件響應(yīng)能力高于ERP,并有能力向ERP報(bào)告生產(chǎn)設(shè)備過程的實(shí)時(shí)狀態(tài)。
及時(shí)性：作為MES反映實(shí)時(shí)信息等資源的使用操作人員、機(jī)器、設(shè)備、材料和工具,并報(bào)告給相關(guān)人員ERP和新完成的經(jīng)營(yíng)活動(dòng)。
協(xié)同作用：通過使用生產(chǎn)單位分布函數(shù),MES可以交付的原材料生產(chǎn)的產(chǎn)品一起工作指令對(duì)應(yīng)的處理單元指示一個(gè)過程的開始操作,極大地提高生產(chǎn)過程。