加工粉末冶金工件用cbn材質(zhì)的車刀 BN-K20 適用于灰鑄鐵、球墨鑄鐵，粉末冶金材料的高速精加工，且適合高速精鏜孔。


華菱硬質(zhì)刀片加工高硬度材料范圍：
1，高硬度鑄鐵/鑄鋼的加工,如:高鉻鑄鐵、白口鑄鐵、鎳硬鑄鐵、耐熱耐磨鋼的粗車和精車。
2，熱處理后的高硬度工件加工,如:淬硬軸承鋼、滲碳鋼、工具鋼、模具鋼的熱后硬車削。
3，其他難切削材料類：高溫合金、粉末冶金等的加工。
4，普通灰口鑄鐵、高牌號球墨鑄鐵的高速切削。
華菱超硬刀具加工高硬度材料之高硬度鋼件
高硬度合金鋼車削時，由于工件硬度高，產(chǎn)生的切削熱量大，切削力大；造成硬車刀具磨損過快，或者刀尖容易崩損的現(xiàn)象。華菱超硬結(jié)合以往車削高硬度合金鋼的經(jīng)驗，在CBN刀片選擇及切削參數(shù)方面給予以下建議。
華菱超硬刀具車削高硬度合金鋼的CBN刀片材質(zhì)牌號及性能優(yōu)勢：
BN-S20牌號：粗精車HRC45—79硬度的高硬度合金鋼合金鋼。如對熱處理后高硬度W18Cr4V高速鋼，Cr12MoV模具鋼，GCr15滾動軸承鋼，9SiCr工具鋼，20Cr，15CrMo，65Mn合金鋼材質(zhì)。也可對鑄態(tài)耐磨合金鋼ZGMn13進行進行拉荒粗車，可對熱處理高硬度合金鋼進行大余量粗車加工進行修復(fù)，能承受強斷續(xù)切削，是目前廣泛受用戶使用的一種超硬刀具。BN-S20牌號CBN刀片產(chǎn)品實例如下：

BN-H20牌號：適合高速精車HRC45—HRC68硬度的高硬度合金鋼，如對，40CrMo，20CrMnTi齒輪熱后硬車削；BN-H20采用陶瓷基結(jié)合劑，導熱率更高，適合對熱處理后高硬度合金鋼工件如淬硬鋼，氮化鋼，滲碳鋼等進行高速精加工。BN-H20牌號CBN刀片產(chǎn)品實例如下圖：

華菱超硬加工高硬度合金鋼的切削參數(shù)及使用說明：
加工材質(zhì) 推薦切削參數(shù)及CBN刀具牌號
切削線速度
Vc（m/min） 吃刀深度ap(mm) 進給量
Fr（mm/r) CBN刀具牌號
高硬度鋼件
（硬度：≧45HRC） 35-90(粗加工) 1-10 0.15-0.7 BN-S20
60-120（精加工） ≤1 0.05-0.35 BN-S20或 BN-H20
高溫合金
（硬度≧35HRC） 200-500(粗加工) 1-10 0.2-1 BN-S20
500-1500（精加工） ≤1 0.05-0.3 BN-S20或BN-H20
高硬度度合金鋼包含但不局限于淬火鋼和耐熱合金鋼材質(zhì)，譬如模具材料*常用的合金鋼3Cr2Mo，4Cr5MoV1Si合金鋼，硬度一般在HRC45～HRC68之間，部分氮化鋼在HRC65以上。
在加工此類高硬度合金鋼時，如果加工余量大于0.5mm常采用BN-H20牌號，合金鋼加工余量大需要粗精車一把刀加工時采用BN-S20牌號。
華菱超硬刀具加工高硬度鑄鐵材料的刀片牌號及使用說明
　鑄鐵件上的硬質(zhì)點、氣孔、表皮激冷層、夾砂等確實給加工過程帶來一些問題，加快了刀具的磨損或造成刀具破損，特別在流水線上大批量加工鑄鐵件時，刀具的破損或快速磨損會打亂流水線的工作節(jié)拍，降低生產(chǎn)效率；大型鑄鐵件表面精加工時，中途換刀會影響加工質(zhì)量。由于鑄鐵件的使用量極大，加工成本的降低或效率的提高，均能帶來相當可觀的經(jīng)濟效益。因而人們便企盼用更好的刀具材料來車削鑄鐵件，以降低加工成本或提高加工效率。如白口鑄鐵、高鉻鑄鐵材質(zhì)的礦山、建材、冶金機械配件均為抗磨鑄鐵。華菱超硬2007年推出可粗加工高硬度鑄鐵刀具牌號BN-K1和BN-S20，自此，CBN刀具在高硬度鑄鐵件的粗加工方面取得了的跨時代的意義。華菱超硬刀具牌號BN-S10，BN-S20，BN-K10，BN-K20在加工高硌白口鑄鐵和冷硬鑄鐵領(lǐng)域已經(jīng)取得很好的效果；而BN-S30牌號刀具的研制成功，在加工耐磨鑄鐵的減磨鑄鐵領(lǐng)域取得重大突破，其耐磨性能和硬度更高，適合高速半精加工和精加工減磨鑄鐵材質(zhì)工件。
華菱超硬刀具牌號加工鑄鐵的刀具切削參數(shù)：
加工材質(zhì) 推薦切削參數(shù)及CBN刀具牌號
切削線速度
Vc（m/min） 吃刀深度ap(mm) 進給量
Fr（mm/r) CBN刀具牌號
硬鑄鐵
（硬度：HRC35—68） 35-90(粗加工) 1-10 0.15-0.7 BN-K1
60-120（精加工） ≤1 0.05-0.35 BN-K1或BN-K10
灰口鑄鐵/球墨鑄鐵 200-500(粗加工) 1-10 0.2-1 BN-S30
500-1500（精加工） ≤1 0.05-0.3 BN-K20或BN-S30
華菱超硬刀具牌號種類：
牌號 類別 應(yīng)用范圍
BN-K10 焊接式 適用于灰鑄鐵和耐磨合金鑄鐵材料的連續(xù)精加工，如制動鼓、剎車盤、飛輪、缸套等工件的精車和高硬度鑄鐵材料的精加工。


BN-K20 適用于灰鑄鐵、球墨鑄鐵，粉末冶金材料的高速精加工，且適合高速精鏜孔。
BN-H10 適用于硬鋼材料的連續(xù)精加工或輕微斷續(xù)精加工，如“以車代磨”齒輪、軸承等。
BN-H20 適用于硬鋼材料的中/強斷續(xù)精加工和超高速精加工，如各種仿形軸件和高精密齒輪、軸承的車削和小型內(nèi)孔的加工。
BN-K1 整體式 追求高的抗沖擊性能，針對高硬度短鐵屑工件研發(fā)，具備高硬度的同時，其抗沖擊性能更優(yōu)異，適合大余量粗加工高硬度鑄鐵件如高鉻合金，高鎳鉻合金，冷硬鑄鐵，白口鑄鐵；廣泛應(yīng)用于礦山機械，冶金機械，水泥、電力設(shè)備耐磨備件行業(yè)。
BN-S20 抗沖擊性和耐磨性的*平衡，可用于粗加工，也可用于半精加工和精加 。 適 用于各種高硬度難加工材料，如高溫合金、耐熱耐磨鋼、高硬度鑄 鐵/鑄鋼、淬硬鋼、氮化鋼、滲碳鋼材料的加工。
BN-S30 追求高耐磨性和適當?shù)目箾_擊性，適合于灰鑄鐵、球墨鑄鐵、合金鑄鐵及粉末冶金材料的高速精加工，且適合高速高效鏜削、銑削加工，