一、用途：
真空脈沖氮化爐,真空變壓滲氮爐，真空氮化爐用于各種鋁型材模具，擠壓模具、螺桿、絲桿、等零配件表面氮化，氮碳共滲，尤其適合有狹縫，深孔，盲孔模具的氮化處理。
真空脈沖氮化爐的氮化工藝是在低真空狀態(tài)下進(jìn)行，自動變壓換氣，氮化爐罐內(nèi)每一個角落的氣氛保持新鮮、活性，滲速快，爐內(nèi)氣氛均勻性好。爐子密封性好，廢氣經(jīng)真空泵抽至密封水箱處理后排出，屬節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品。
現(xiàn)將真空脈沖氮化爐型的優(yōu)點(diǎn)概述如下（以鋁材模Ｈ13）
1、滲速快
　　保溫時間：８～１０小時，滲層深度：0.14~0.18mm,白亮層：0.006~0.01mm
2、表面硬度高
　　表面硬度可達(dá)HV1000~1200
3、裝爐量大、加工成本低
　　真空脈沖氮化爐采用低真空變壓技術(shù)，在低真空和變壓的環(huán)境下完成滲氮（氮化）工藝過程，新鮮氣氛可滲透到爐罐內(nèi)任一角落，所以工件可以密裝，使裝爐量大大增加，同時，該爐密封性，保溫性能好，從而顯著降低處理成本，處理鋁材模具平均成本0.6元kg（含人工費(fèi)）
4、表面摩擦系數(shù)小
　　真空氮化爐因低真空變壓技術(shù)使工作的表面氮化物滲層極為致密，故表面磨擦系數(shù)小。
5、脆性低
　　真空變壓氮化爐爐壓的周期性變化，使?fàn)t內(nèi)氣氛的氮勢產(chǎn)生周期的變化，在加快滲速同時，能抑制脆性相（Fe2N）的出現(xiàn)，并有助于降低脆性，有效地避免了工作工作過程出現(xiàn)的剝落（脫皮）現(xiàn)象。
6、工藝穩(wěn)定
　　氮化爐爐內(nèi)氣氛均勻可控，爐溫均勻，從而保證工藝穩(wěn)定性，提高和保證了工作的滲氮質(zhì)量。
7、操作簡單
　　滲氮爐服役時，爐內(nèi)壓力周期式變化，氮勢也呈周期式變化，使一段氮化具有二、三段氮化的優(yōu)點(diǎn)，無需采用二、三段氮化，簡化了工藝，操作也簡單一個可操作過程４～５臺爐。
8、適應(yīng)性廣、滲層均勻
　　若工作的工作面在極窄的狹縫里，對于傳統(tǒng)的正壓氮化爐而言，這不利于新鮮氣氛的更換和擴(kuò)散，工作面的氮化效果不理想．而我公司的FKJN真空模具氮化爐正是針對這一問題研制的，低真空變壓技術(shù)使?fàn)t氣自動擴(kuò)散到罐內(nèi)各處，無死角，模具狹縫處工作面也能得到所需滲層。
二、技術(shù)參數(shù):
型號 額定功率(kw) 額定溫度(℃) 有效工作空間(mm) 爐溫均勻性(℃) 極限真空(pa) 空爐升溫時間(min) 參考裝爐量(kg) 參考重量(T)
FKJN-20-6 20 650 Ф400×550 ≤±5 -0.08 ≤80 160 1.5
FKJN-30-6 30 650 Ф450×650 ≤±5 -0.08 ≤80 200 2.2
FKJN-45-6 45 650 Ф550×1000 ≤±5 -0.08 ≤80 400 3.3
FKJN-60-6 60 650 Ф650×1200 ≤±5 -0.08 ≤80 800 3.5
FKJN-75-6 75 650 Ф800×1200 ≤±5 -0.08 ≤80 1200 3.8
FKJN-90-6 90 650 Ф800×1800 ≤±5 -0.08 ≤90 1600 4.4
FKJN-110-6 110 650 Ф800×2500 ≤±5 -0.08 ≤90 2200 4.9
FKJN-140-6 140 650 Ф1000×3500 ≤±5 -0.08 ≤90 3000 5.4
真空氮化爐除以上廠標(biāo)外另可按客戶要求設(shè)計(jì)、制造。