朝陽重型建材機械制造有限公司

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  • 主營行業(yè): 粉體設備
  • 經(jīng)營模式:生產(chǎn)型
  • 經(jīng)營性質(zhì):私營企業(yè)
  • 地區(qū):遼寧
  • 友情鏈接:粉末冶金
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回轉窯預還原+電爐法生產(chǎn)錳鐵新工藝設備

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發(fā)布時間:2016-1-9 10:28:48

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  回轉窯預還原+電爐法生產(chǎn)錳鐵新工藝設備
一、錳鐵主要用途
□□錳在國民經(jīng)濟中具有十分重要的戰(zhàn)略地位,其中鋼鐵工業(yè)用錳量占90-95%,主要作為煉鐵和煉鋼過程中的脫氧劑和脫硫劑,以及用來制造合金。其余部分的錳用于其他工業(yè)領域,如化學工業(yè)、輕工業(yè)、建材工業(yè)等。
二、電爐法冶煉高碳錳鐵的方法
□□電爐法冶煉高碳錳鐵有四種方法。
1、無熔劑法:
□□對于含氧化錳較高的富錳礦,可以用無熔劑法冶煉錳鐵、冶煉時爐料中不配加石灰,設備和操作類似硅鐵,并且是在還原劑不足的條件下采用酸性渣操作,爐膛溫度比熔劑法低約1320-1400 ℃,用這種方法生產(chǎn)既要獲得合格的高碳錳鐵,又要得到含錳大于35%、供冶煉錳合金用的低磷、低鐵富錳渣。此時錳的分配如下:入合金率為58%-60%,入渣率為30%-32%,揮發(fā)10%。顯然,用無熔劑法冶煉高碳錳鐵必須使用含錳高的富錳礦,并且要求礦中有頗低的磷含量。該法雖然錳的回收率低,但用富錳渣冶煉錳合金時還可以回收絕大部分的錳,其錳的總回收率比熔劑發(fā)高。無溶劑法冶煉高碳錳鐵的過程是連續(xù)的,爐料隨著熔化過程不斷加入爐內(nèi),料批可由300kg錳礦、60-70kg焦炭、15-20kg鋼屑組成。無溶劑冶煉時,產(chǎn)品單位電耗很低,并且容易生產(chǎn)出低硅的高碳錳鐵,這是因為大部分硅富集到渣中。
2、溶劑法:
□□溶劑法是冶煉高碳錳鐵普遍采用的一種方法。爐料組成中除錳礦、焦炭外,還有石灰、冶煉時采用高堿度渣操作堿度,B=1.3-1.4,使用足夠的還原劑,已盡量降低廢渣中錳含量,提高錳的回收率。這種方法用于以貧、富錳礦搭配冶煉高碳錳鐵。
3、少溶劑法:
□□這種方法是采用介于溶劑法和無溶劑法之間的所謂“弱酸性渣法”進行操作。該法是往爐料中配加適量的石灰或石灰石,把爐渣堿度m(CaO)/m(SiO2)或m(CaO+MgO)/m(SiO2)的比值控制在0.6-0.8之間,借以既能提高錳的回收率,又能獲得含錳25%-30%和適量含CaO的爐渣,把該渣配入冶煉硅錳合金的爐料中,即可節(jié)約石灰,又能減少因石灰潮解而增加的爐料粉塵量,從而改善爐料的透氣性。國外電爐冶煉高碳錳鐵多采用無溶劑法和少熔劑法的酸性法。我國20世紀50年代也曾采用過無熔劑法冶煉,用含錳46%-47%的富錳礦生產(chǎn)出含錳76%80%碳錳鐵,并同時獲得含錳35%-40%富錳渣。
□□冶煉中、低碳錳鐵,礦石含錳量36%-40%,錳鐵比6-8.5,磷錳比0.002-0.0036;冶煉碳素錳鐵,礦石含錳量33%-40%,錳鐵比3.8-7.8,磷錳比0.002-0.005;冶煉錳硅合金,礦石含錳量29%-35%,錳鐵比3.3-7.5,磷錳比0.0016-0.0048;高爐錳鐵,礦石含錳量30%,錳鐵比2-7,磷錳比0.005。
4、回轉窯預還原(球團)+電爐生產(chǎn)錳鐵新工藝方法:
□□爐料預熱和預還原+電爐。日本某廠一臺40000KVA封閉式錳鐵電爐生產(chǎn)高碳錳鐵時,將爐料通過一臺直徑3.5m,長75m的回轉窯將氧化鐵和石灰石干燥脫除結晶水,進行預熱及預還原,預還原的錳礦出回轉窯時爐料溫度達800℃時直接入電爐。也就是人們經(jīng)常說的”紅裝熱送”,回轉窯熱源來自封閉電爐煤氣。采用此法后電爐生產(chǎn)效率大大提高,電耗由電爐的3500kWh/t降低到回轉窯預還原+電爐的2000kWh/t。
□□此方法適用于粉礦物料和塊礦物料,其生產(chǎn)成本相近。
□□適用于粉礦物料時,其工藝增加造球團部分工序,一次投資增加,但原料價格低(進口原礦)。
□□適用于塊礦物料時,其工藝略為簡單,但塊礦物料價格較高。
□□以上兩種方法應根據(jù)礦物料實際情而定。
此回轉窯預還原球團+電爐法是目前降低生產(chǎn)成本的*好方法。
三、朝陽重型建材機械制造有限公司主要工藝流程簡述
1、原料儲存、配料、粉磨、混合:
□□配料錳鐵礦粉、還原劑、石灰粉、粘結劑全部入庫。
□□錳鐵礦石經(jīng)破碎后同還原劑按比例送入球磨機進行粉磨,粉磨后的混合料按比例與石灰石粉、粘結劑計量后經(jīng)皮帶機送入到強力混料機中混合,使物料含一定的水份,以便下一工序的造球作業(yè)。
2、成球及預熱
□□經(jīng)過混合的物料進入造球機制成一定強度和粒徑的生球。合格的料球經(jīng)皮帶機均布于烘干預熱機上,與回轉窯窯尾750-800℃左右的熱煙氣接觸充分干燥和預熱。合格物料直接進入回轉窯進行煅燒。
3、錳鐵礦煅燒、熱裝入爐及窯尾廢氣處理
□□預熱后的球團被連續(xù)加入到回轉窯內(nèi),在還原氣氛下進行焙燒,還原焙燒使球團中的鐵、錳氧化物與碳反應生成碳化物。焙燒后球團有一層堅硬的外皮,球的強度較高,形成具有一定強度和理化性能的成品球團;剞D窯出來的球團進入緩沖倉經(jīng)稱重倉計量后與焦炭按比例直接熱裝加入電爐冶煉。
本項目實施后的指標如下:
1、 冶煉電耗降低43%,由電爐法的3500kwh/t降低至回轉窯(球團)+電爐法的2000kwh/t。兩種方案相差1500kwh/t。
2、 原料選擇范圍廣,用錳鐵塊礦,也可用錳鐵粉礦。根據(jù)礦源價格選擇物料及工藝方法。
3、 總之,此回轉窯預還原(球團)+電爐法是目前*佳的工藝方案。
4、 建議上項目選用粉狀錳鐵礦,因粉狀錳鐵礦價格低。且如果塊錳鐵礦價格低于粉錳鐵時,可通過粉磨后達到粉狀錳鐵礦,此工藝選擇礦源范圍廣,所以無論是在國內(nèi)還是國外,建議用回轉窯預還原球團+電爐法。這是目前*佳的工藝方案。
四、朝陽重型建材法錳鐵生產(chǎn)線優(yōu)點
□□回轉窯預還原(球團)+電爐法工藝生產(chǎn)線有如下優(yōu)點:
1、 設備工藝簡單,維修方便;
2、 一次投資略高電爐法,但見效快;
3、 能耗少,降低生產(chǎn)成本;
4、 物料使用范圍廣。塊礦及粉礦任意選擇;
5、 生產(chǎn)成本低,投資回收期短;
6、 環(huán)保效果好,采用專用低壓長袋脈沖收塵器。
7、 由其是在嚴重缺電的國家*此工藝。
五、回轉窯預還原(球團)+電爐生產(chǎn)線與電爐生產(chǎn)線同產(chǎn)量性能指標對比一覽表
項目 回轉窯預還原球
團+電爐法(粉礦) 回轉窯預還原
+電爐法(塊礦) 電爐法
熔煉能源 煙煤+焦粉+電 煙煤+焦粉+電 焦粉+電
能耗 低 很低 太高
軸承式球磨機 一臺 無 無
一次混合機 一臺 無 無
二次混合機 一臺 無 無
園盤造球機 二臺 無 無
鏈篦預熱機 一臺 無 無
回轉窯 一臺 一臺 無
風掃煤磨機 一臺 一臺 無
電爐型號 23000KVA一臺 23000KVA一臺 40000KVA一臺
電 1800-2000kw/t 1800-2000kw/t 3000-3500kw/t
焦煤 400kg/t 400kg/t 580kg/t
原礦物料 粉錳礦 塊錳礦 塊錳礦
物料原礦價格 低 高 高
一次性投資 較高 略高 正常
錳鐵回收率 平均97% 平均97% 平均97%
單位成本 低 高 太高
利潤率 高 低 很低或無
投資回收期 短期回收 中期回收 很長或無
聯(lián)系人:竇建德 電話:0421—2665859 手機:13050925995 郵箱:fa50925995@163.com

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