高效深錐濃密機
高效深錐濃密機是浙江恒豐泰減速機制造有限公司國內*開發(fā)成功，填補了國內*，結束了國外廠家長期壟斷高效濃密機市場的歷史。 特別適合于處理物料極細微,要求底流濃度極高的場合，并率先成功應用在山東聊城信發(fā)氧化鋁公司赤泥分離、洗滌系統(tǒng)。已廣泛應用在國內有色冶煉尾渣處理、選礦企業(yè)的礦漿濃縮、化工過程中的分離洗滌等領域。
本公司高效深錐濃密機有如下特點：
1、 生產能力大
高效深錐濃密機的物料處理量是一般普通型濃密機的15倍以上，底流壓縮性能是普通濃密機的近10倍。通槽處理單位固體量所需沉降面積為0.47~0.93m²/（t•d），而高效濃密機僅為0.028~0.056 m²/（t•d），甚至于低至0.014 m²/（t•d）。
2、先進的進料系統(tǒng)
高效深錐濃密機是以先進的絮凝劑技術為基礎的，故用于分離含微細顆粒礦漿效果好。礦漿中的顆粒必須相互碰撞才能被絮凝劑搭橋形成絮團，將礦漿直接加入濃縮帶從而加速沉降速度。而礦漿中顆粒必須在液體的紊流運動時才能發(fā)生相互碰撞。進料系統(tǒng)就是保證礦漿產生紊流增加顆粒間的碰撞機會，同時與絮凝劑發(fā)生很好混合，快速形成絮團，是保護絮團不受破壞的媒體。礦漿在近料管中加水稀釋到適當濃度（有利沉降）后，再經過文丘里管的一定的壓力進入喂料井。并在喂料井中加入絮凝劑，令其與礦漿很好混合，當礦漿中顆粒在紊流中發(fā)生相互碰撞時就能迅速形成絮團。配合使用優(yōu)質的高分子絮凝劑可形成*佳的絮凝黏結效果；合理的結構設計，使物料在加料稀釋、絮凝劑添加、絮凝物形成過程中形成的絮狀物達到*小化的破壞，從而使得除渣效率達到*大化。
3、底流固含高，溢流懸浮物少
新型高效濃密機的底流固含可高達46~53%，普通濃密機只有30%左右；新型高效濃密機的溢流懸浮物可低于200mg/l，而普通濃密機的溢流懸浮物為500~600mg/l。
工藝指標：末次清液固含 ≤0.2g/L
末次底流固含 46~53%
4、超大輸出扭矩:*大扭矩達百萬N.m
有特殊結構的大扭矩傳動系統(tǒng)，可實現(xiàn)不停機，保證生產中長期正常運行。 對于任何一種濃密機來說，耙驅動都是一個關鍵部分，高含固量以及高壓縮比意味著耙驅動應能滿足重載、長周期穩(wěn)定運行的要求，高效深錐濃密機驅動裝置采用多頭同時驅動、重載型回轉軸承、油浴潤滑以滿足上述要求。*的儀表可以對工作扭矩進行高精度的測量，以及時反饋到用戶計算機中心。
5、先進的測控系統(tǒng)
高效深錐濃密機可以對物料工作狀況進行全方位測控，與用戶DCS系統(tǒng)組成一閉環(huán)控制系統(tǒng)。將生產過程中的相關輔助設備以及工藝參數等集成為一體，從而可以實現(xiàn)全自動控制。該裝置消化吸收國外技術，運用超聲波對物位、固含等參數進行實時測定，從而為自動控制提供更可靠的數據。
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